Hydraulische foutdiagnose is om te bepalen of de bedrijfstoestand van het hydraulische systeem van mechanische apparatuur normaal of abnormaal is, of er een hydraulische fout is opgetreden, en wanneer het hydraulische systeem uitvalt, de foutlocatie van de hydraulische apparatuur en de aard en oorzaak van de fout bepalen.
De inhoud van hydraulische foutdiagnose omvat drie aspecten: monitoring, identificatie en voorspelling van het hydraulische systeem van mechanische apparatuur. De nauwkeurigheid van de hydraulische foutdiagnose wordt bereikt door alle informatie die door het gediagnosticeerde object wordt verstrekt; dat wil zeggen dat door alle informatie die door het gediagnosticeerde object wordt verstrekt, de karakteristieke parameters die kunnen worden gebruikt om de bedrijfsstatus van de hydraulische apparatuur te identificeren, worden verkregen door analyse en verwerking, en uiteindelijk wordt de juiste conclusie getrokken.
De hydraulische foutdiagnose omvat eenvoudige diagnosemiddelen en nauwkeurige diagnosemiddelen. Eenvoudige diagnostische methoden omvatten sensordetectie, analyse en detectie van systeemdiagrammen, analyse van de foutenboom, enz. Nauwkeurige diagnostische methoden omvatten olieanalyse, trillingsakoestiek, ultrasone detectie, computer-ondersteunde diagnose, enzovoort. Hieronder worden verschillende veel voorkomende eenvoudige diagnosemethoden beschreven.
1. Methode van perceptie
De zogenaamde houtsensittest. Dat wil zeggen dat het onderhoudspersoneel de zintuigen van het menselijk lichaam gebruikt om de bedrijfstoestand van het hydraulische systeem direct waar te nemen, de locatie en de oorzaak van de fout te analyseren en te beoordelen, om zo de methoden en maatregelen te bepalen om de fout te elimineren. De belangrijkste hulpmiddelen zijn onder meer:
(1) Aanraken - Afhankelijk van de tastzin, om het niveau van de olietemperatuur (componenten en hun leidingen) en de omvang van de trilling te beoordelen.
(2) Visie - Het gebruik van visie om te observeren of er sprake is van een gebrek aan beweging van het mechanisme, bewegingsinstabiliteit, lekkage, verkleuring van de olie, schade aan de pijpleiding en loskomen.
(3) Horen door horen, afhankelijk van het abnormale geluid van de hydraulische pomp en hydraulische motor, de schreeuw van de ontlastklep en de trillingen van de pijpleiding, om de omvang van het geluid en de trillingen te beoordelen.
(4) Geur - Bepaal via de reukzin de verslechtering van de verwarming van olie en hydraulische pompen, sintering en andere storingen. Onderhoudspersoneel neemt de status van elk onderdeel van het bovengenoemde hydraulische systeem waar via hun zintuigen en gebruikt vervolgens ervaring om te analyseren of er een fout is in het systeem en de locatie van de fout, en wat de oorzaak is. De waarnemingsmethode is eenvoudig en praktisch, maar het uitgangspunt is dat de gebruiker zeer bekend is met de structuur en het principe van het objectsysteem en een rijke praktische ervaring heeft.
2. Systeemdiagramanalyse en detectiemethode
Systeemdiagramanalyse en detectiemethode, ook bekend als de logische analysemethode, die gebaseerd is op het basisprincipe van het hydraulische systeem. Door het hydraulisch systeemdiagram te combineren voor logische analyse, het verdachte object te verkleinen, geleidelijk te naderen en de foutlocatiemethode te vinden.
De basisstappen zijn als volgt:
(1) Observeer en analyseer de abnormale werking van het hydraulische systeem, die in het algemeen kan worden samengevat als drie grote problemen: druk, stroming en richting.
(2) Bekijk het diagram van het hydraulisch systeem en controleer de componenten, bepaal de prestaties en rol ervan en beoordeel voorlopig de kwaliteitsstatus ervan.
(3) Maak een lijst met componenten die verband houden met de fout. Opgemerkt moet worden dat het noodzakelijk is om uw volledige beoordelingsvermogen te gebruiken en geen enkel onderdeel te missen dat een belangrijke impact heeft op de fout.
(4) Voor de componenten die in de lijst worden vermeld, plaatst u ze op een rij op basis van de moeilijkheidsgraad van hun inspectie, en vermeldt u de belangrijkste componenten en onderdelen voor inspectie.
(5) De voorafgaande inspectie moet bepalen of de selectie en montage van componenten redelijk zijn; Of de componenttestmethode correct is; Of het externe signaal van de component geschikt is, of er een reactie is op het externe signaal; Besteed aandacht aan de voorlopers van defecten aan componenten, zoals hoge temperaturen, lawaai, trillingen en lekkage.
(6) Als het onderdeel dat de fout veroorzaakt niet wordt gecontroleerd, wordt het instrument herhaaldelijk gecontroleerd totdat het onderdeel dat de fout veroorzaakt, is gecontroleerd.
(7) Repareer of vervang het defecte onderdeel.
(8) Voordat u de apparatuur opnieuw opstart, moet u zorgvuldig de antecedenten en gevolgen van de storing overwegen en de verborgen gevaren van mogelijke storingen voorspellen om passende technische maatregelen te nemen.
3. Analyse van de foutenboom
Foutboomanalyse is een analysemethode die de oorzaken van systeemfalen geleidelijk onderverdeelt van het geheel naar het onderdeel volgens de boomvorm, ook wel de empirische logische methode genoemd. Het kernprobleem van deze methode is het vaststellen van de foutenboom van het objectsysteem. De zogenaamde foutenboom is een boom--achtig foutoorzaakanalysediagram dat bestaat uit het foutfenomeen als de bovenste gebeurtenis, de foutoorzaak als de onderste gebeurtenis en andere gebeurtenissen tussen de twee als tussenliggende gebeurtenissen. Na het opstellen van een gedetailleerde en nauwkeurige foutenboom, wanneer er een fout optreedt. Het kan de oorzaak direct in de foutenboom vinden op basis van het foutverschijnsel, zodat de foutdiagnose van het hydraulische systeem eenvoudiger en gemakkelijker wordt.
De zogenaamde foutuitputtingsmethode, voortgekomen uit de foutenboomanalyse, wordt in de praktijk vaak gebruikt. De foutuitputtingsmethode is het samenvatten en analyseren van het falen van een bepaald hydraulisch systeem, en het voor zover mogelijk opsommen van alle mogelijke foutverschijnselen en oorzaken. De uitgebreide methode is een krachtig hulpmiddel voor beginners om fouten in het hydraulische systeem te diagnosticeren en te elimineren.
