1) Bepaal de juiste buigradius
Hoewel veel slangfabrikanten momenteel slangen kunnen leveren die tot een kleinere straal kunnen worden gebogen dan de gepubliceerde industrienormen specificeren, is het belangrijk om te voorkomen dat de buigkromming van de slang kleiner is dan de aanbevolen minimale kromtestraal, om de buigradius niet te verkorten. de levensduur. Daarom moet de buis eerst voldoende buigradius bieden. De buigradius van de slang na installatie mag niet minder zijn dan 8 tot 10 keer de buitendiameter van de slang, de wortel van de verbinding van de twee uiteinden van de slang mag niet buigen, moet een bepaalde rechte lijn behouden, de lengte is niet minder dan 6 keer de buitendiameter van de slang: om scherp buigen te voorkomen, kan de slang rond de veer worden genomen of de stalen riem en andere methoden worden ondersteund om voorzichtig te buigen.
2) Bepaal de slanglengte correct
Omdat de slang flexibel is, is het noodzakelijk om bij het bepalen van de lengte van de slang rekening te houden met de flexibiliteit ervan. Afhankelijk van het type slang kan de slang bij drukverandering met 2% worden verlengd of met 4% worden ingekort. Deze lengteverandering kan de draadlaag van de slang vermoeien en schade veroorzaken, vooral aan het verbindingsvlak van de slang. Daarom is het, rekening houdend met de krimp van de slang, noodzakelijk om iets langer te wachten bij het snijden om dit te compenseren. Als de slanglengte niet voldoende is, kan deze worden verlengd door twee slangen via een overgangsverbinding met elkaar te verbinden.
3) Zorg ervoor dat de slang niet gedraaid wordt
Wanneer de slang in hetzelfde vlak wordt gebogen en er sprake is van relatieve beweging tussen de twee aangesloten componenten, moet worden vermeden dat de slang wordt gedraaid, omdat dit anders het draagvermogen van de slang vermindert. De testresultaten tonen aan dat het draaien van de hogedrukslang met 5 graden de levensduur van 70% zal verkorten, en het draaien van 70 graden kan de levensduur van 90% verkorten. Om vervorming te voorkomen kan vóór montage met krijt een rechte lijn evenwijdig aan de middellijn op de slang worden getekend om te controleren of de slang na installatie is gedraaid.
4) De slang moet in meerdere vlakken gebogen worden
De lay-out van de slang wordt meestal laat in het ontwerpwerk gedaan, dus het is moeilijk om het ideale pad te vinden. Buigen in meerdere vlakken kan vaak worden vermeden door de slang te heroriënteren. Als dit niet werkt, moet er tussen de twee bochten een slangklem worden geïnstalleerd, waarbij aan beide zijden van de klem voldoende lengte wordt geboden om de spanning uit de slangdraadlaag te halen. Deze lengte is afhankelijk van de kwaliteit van de slang, de mate van buiging en de draadlaag van de slang en moet daarom apart ontworpen worden voor verschillende objecten.
Een alternatieve methode is om voor elke bocht in het vlak een apart stuk slang te gebruiken, waarbij tussen de twee bochten een slangconnector en slangklem worden geïnstalleerd. Omdat deze methode echter niet alleen kostbaar is en een lange installatietijd in beslag neemt, maar ook de potentiële lekkagemogelijkheid bij de slangaansluiting vergroot. Er is dus minder adoptie.
5) Zorg voor bescherming
Slangfabrikanten bieden inmiddels een breed scala aan producten met slijtvaste behuizingen. Uit de analyse bleek dat ongeveer 80% van de slangstoringen te wijten was aan externe fysieke schade, waarbij slijtage de voornaamste oorzaak bleek te zijn. Slijtage wordt voornamelijk veroorzaakt door herhaalde wrijving tussen slangen en apparatuuroppervlakken of tussen slangen. Om slijtage te voorkomen, moeten slangklemmen worden gebruikt om de slang vast te zetten, zodat deze niet tegen aangrenzende oppervlakken schuurt. De klem moet goed worden vastgedraaid om te voorkomen dat de slang beweegt, maar als deze te strak zit, wordt deze samengedrukt en wordt de slang beschadigd. De slang aan beide zijden van de klem moet voldoende marge hebben om het uitzetten van de slang te compenseren. Verdere bescherming kan worden geboden door een bus, een veerachtige metalen bus die de slang beschermt tegen beknelling. Flexibele bussen beschermen de slang tegen slijtage, en sommige typen bussen moeten worden gemonteerd door langs de slang te schuiven, beginnend bij het niet-aangesloten uiteinde. Slangen met openingen over de lengte worden geïnstalleerd zonder de slanguiteinden los te koppelen. Beide typen bussen kunnen meerdere slangen aan elkaar binden. Contact en wrijving tussen de slang en de machine moeten zoveel mogelijk worden vermeden om slijtage tussen de buitenste rubberlaag en de draadvlechtlaag te voorkomen. In gebieden waar mechanische wrijving met de buitenwereld kan optreden, moet canvastape of rubberen slang ter bescherming worden omwikkeld.
6) Wen aan lichaamsbeweging
Naast torsie en slijtage, als de slang niet goed is aangepast aan de beweging van het werkapparaat. Dat kan het ook heel snel beschadigen. Bijvoorbeeld bij aansluiting op een zwenkbare hydraulische cilinder. De lengte en plaatsing van de slang moeten geschikt zijn om verstrikking of buiging buiten de aanbevolen minimale straal te voorkomen. Wanneer meerdere slanglengtes dicht bij elkaar zijn aangebracht. Sommigen van hen hebben een lineaire beweging en er moet een slangentransporteur worden gebruikt om de slang netjes te houden en verstrengeling, verdraaiing en wrijving met elkaar te voorkomen. Sommige speciale typen slangtransporteurs kunnen ook externe omstandigheden isoleren, zoals vallende voorwerpen, wrijving, chemicaliën of hoge temperaturen.
7) Andere zaken waarmee u rekening moet houden
De meeste slangen zijn met draad versterkt, waardoor de slang een geleider is, aangezien machines naast elektriciteitsleidingen kunnen worden gebruikt of de slang zich zeer dicht bij een brandbare oplossing bevindt die kan worden ontstoken door de uitgestraalde statische elektriciteit. Daarom kunnen fabrikanten niet-geleidende slangen leveren. Statische elektriciteit kan soms via de wand van de buis worden afgevoerd. Het resultaat is positionele verbranding, waardoor de wand van de buis dunner wordt en er zelfs gaatjes in de muur ontstaan. In dit geval moet de slang met elektrische geleidbaarheid ontworpen zijn om te ontladen via de fitting van het slanguiteinde in plaats van via de slang.
Zowel hoge temperaturen als torsie kunnen de levensduur van de slang geleidelijk verkorten. Een externe warmtebron, zoals een uitlaatpijp op een bouwmachine, kan de slang vanaf de buitenkant van de pijpwand snel zachter maken. Daarom is het belangrijk om de slang uit de buurt van externe warmtebronnen te houden. Als je niet weg kunt blijven. Er moet een beschermhoes worden gebruikt om de warmte die naar de slang wordt overgebracht te isoleren.
De warmtebron van de olie zelf kan ook de levensduur van de slang verkorten. De systeemolietemperatuur overschrijdt de maximaal toegestane temperatuur van de slang slechts met ongeveer 10 graden C, wat de levensduur van de slang met 1/2 kan verkorten. Dit probleem wordt nog verergerd door het feit dat machinebedieners zich er vaak niet van bewust zijn dat de olietemperatuur de door de fabrikant van de slang aanbevolen waarde kan overschrijden, vooral wanneer de hoge temperatuur af en toe optreedt.
De lay-out van de slang moet zo schoon mogelijk zijn, wat niet alleen verstrengeling, torsie en wrijving van de slang kan voorkomen, maar ook het onderhoud van het systeem kan bevorderen. Wees voorzichtig bij het gebruik van overgangsverbindingen, omdat hierdoor het aantal onderdelen in een samenstel toeneemt, waardoor de montagetijd, de kosten en de potentiële lekkagepunten toenemen. Het gebruik van gebogen overgangsverbindingen (zoals 90 graden verbindingen) aan beide uiteinden van de slang kan echter de slangmontage vereenvoudigen als deze op de juiste manier wordt toegepast. Bij deze montages moet de verbinding van het buisuiteinde rekening houden met de installatierichting om de slang tijdens de installatie niet te verdraaien.
