Oorzaak analyse van olielekkage in hydraulisch systeem
1. Olielekkage veroorzaakt door vervuiling van het hydraulische systeem
De vervuiling van het hydraulische systeem zal leiden tot slijtage van hydraulische componenten, afname van de afdichtingsprestaties, vermindering van volumetrische efficiëntie en interne en externe lekkage. De speling van het bewegende paar hydraulische componenten is over het algemeen 5 ~ 15 µm. Voor de klepcomponenten, wanneer de vervuilingsdeeltjes het bewegende paar binnendringen, krast de interactie het oppervlak en snijdt de nieuwe schurende deeltjes weg, verergert de slijtage, zodat de speling groter wordt, wat resulteert in lekkage of olie in de klep; In het geval van pompcomponenten kunnen verontreinigingsdeeltjes ervoor zorgen dat de relatieve bewegende delen (de plunjer- en cilindergaten van de plunjerpomp, het cilinderblok en de klepplaat, schoepenpompbladpunt en statoroppervlak, enz.) slijtage verergeren, waardoor de speling toeneemt, de lekkage toeneemt, waardoor de efficiëntie van het pompvolume wordt verminderd; Voor de hydraulische cilinder zullen vervuilingsdeeltjes de slijtage van het afdichtingsapparaat versnellen, zodat de lekkage aanzienlijk toeneemt, wat leidt tot een vermindering van het vermogen, maar ook de cilinder of zuigerstang trekt en schroot; Voor hydraulische katheters zullen vervuilingsdeeltjes de slijtage van de binnenwand van de katheter verergeren, of zelfs de binnenwand krassen, vooral wanneer de stroomsnelheid van de vloeistof hoog en onstabiel is (snelle stroomsnelheid en grote drukpulsatie), wat zal leiden tot de impact van het materiaal op de binnenwand van de katheter en afpellen, en uiteindelijk leiden tot het scheuren van de katheter en olielekkage.
Wanneer de hydraulische olie water bevat, bevordert het de vorming van hydraulische emulsieolie, vermindert het de smering en het anticorrosie-effect van hydraulische olie, versnelt het de slijtage en corrosie van hydraulische componenten en de binnenwand van de hydraulische buis. Wanneer de hydraulische olie een groot aantal bellen bevat, worden de bellen samengedrukt in het hogedrukgebied en stroomt de omringende olie met hoge snelheid naar de ruimte die wordt ingenomen door de bellen, wat een sterke hydraulische impact veroorzaakt. Onder invloed van het vloeibare mengsel onder hoge druk worden de hydraulische componenten en de binnenwand van de hydraulische leiding gecorrodeerd en afbrokkelend. Deze omstandigheden zullen uiteindelijk leiden tot schade aan de hydraulische componenten en hydraulische leidingen en interne en externe lekkage.
2. Olielekkage veroorzaakt door een te hoge olietemperatuur
De temperatuur van het hydraulische systeem wordt over het algemeen gehandhaafd in 35 ~ 60 graden is het meest geschikt, de hoogste mag niet hoger zijn dan 80 graden. Bij normale olietemperatuur zijn de prestaties van hydraulische olie goed. De olietemperatuur is te hoog, kan de viscositeit van de hydraulische olie verminderen, de oliefilm dunner worden en gemakkelijk beschadigd raken, de smeerprestaties, mechanische slijtage, de volumetrische efficiëntie wordt verminderd, wat resulteert in verhoogde lekkage in de hydraulische olie, lekkage en slijtage en temperatuur in het systeem tegelijkertijd zal de systeemtemperatuur lekkage en slijtage verhogen en zelfs een vicieuze cirkel veroorzaken, waardoor hydraulische componenten snel worden uitgeschakeld; Als de olietemperatuur te hoog is, zal de veroudering van de rubberen afdichtring worden versneld en de afdichtingsprestaties worden verminderd, wat uiteindelijk zal leiden tot het falen van de afdichting en olielekkage; De olietemperatuur is te hoog, versnelt de veroudering van rubberen zachte slangen, ernstige verharding en barsten van de slangen, dergelijke slangen onder invloed van hoge temperatuur, hoge druk zullen uiteindelijk leiden tot explosie van de slangen en olielekkage. Daarom moet de systeemolietemperatuur worden geregeld om deze binnen het normale bereik te houden.
3. Olielekkage veroorzaakt door slechte pijpleidingkwaliteit
Bij het repareren of vervangen van de hydraulische pijpleiding, als de inferieure olieleiding in het hydraulische systeem is geïnstalleerd, vanwege het lage draagvermogen en de korte levensduur, zal de gebruikstijd niet lang zijn en zal er olielekkage zijn. De slechte kwaliteit van harde buizen komt vooral tot uiting in de ongelijkmatige dikte van de buiswand, waardoor het draagvermogen afneemt. Inferieure slang is voornamelijk van slechte rubberkwaliteit, spanningstekort in de staaldraadlaag, ongelijkmatig weven, zodat het draagvermogen onvoldoende is, onder druk van olie-impact, gemakkelijk pijpleidingschade en olielekkage veroorzaken
4. Olielekkage veroorzaakt door problemen met oliekeerringen
Oliekeerringen worden veel gebruikt in de afdichting tussen bewegende delen en statische delen (zoals de afdichting van het asuiteinde van de tandwielpomp, de afdichting van het asuiteinde van de hydraulische koppeling, enz., worden afgedicht door oliekeerringen), daar Er zijn veel soorten oliekeerringen, maar het afdichtingsprincipe is in principe hetzelfde. Het kan de interne olielekkage voorkomen, maar kan ook het externe stof en onzuiverheden in het hydraulische systeem voorkomen.
Zoals de kwaliteit van de oliekeerring zelf niet gekwalificeerd is (de belangrijkste problemen zijn: het ontwerp van de oliekeerringstructuur is onredelijk, de materiaalkeuze van de oliekeerring is onjuist, het fabricageproces van de oliekeerring is onredelijk of de maatnauwkeurigheid is slecht, enz. ), kan een dergelijke oliekeerring geen goede afdichtende rol spelen, wat leidt tot olielekkage; De servicetijd van de oliekeerring is te lang, voorbij de levensduur, zal te wijten zijn aan veroudering, verlies van elasticiteit en slijtage en leiden tot lekkage van de oliekeerring; De druk van de oliekeerring is niet op zijn plaats, wat resulteert in lipbeschadiging of krassen op de lip en olielekkage veroorzaakt; Bij het installeren van de oliekeerring wordt de oliekeerring niet schoongeveegd of is de stofring van de oliekeerring beschadigd, waardoor bezinksel het werkvlak van de oliekeerring binnendringt, zodat de oliekeerring het afdichtende effect verliest door slijtage op het werk te versnellen, waardoor er olie lekt.
5. Olielekkage veroorzaakt door problemen met hydraulische afdichtingen
Als tijdens het montageproces de afdichting door overmatige rek zijn elasticiteit verliest, zal dit de afdichtingsprestaties verminderen; Als tijdens het montageproces, als gevolg van het omdraaien van de verzegeling en krassen op de lip van de verzegeling, dit tot lekkage zal leiden; Als de kwaliteit van de afdichtingsgroef of het afdichtingscontactoppervlak van de afdichting slecht is, wordt de afdichting in het afdichtingspaar geïnstalleerd met een lage maatnauwkeurigheid, lage oppervlakteruwheid en lage vormpositietolerantie, wat zal leiden tot beschadiging van de afdichting , resulterend in lekkage van hydraulische olie; Als de afdichting niet correct is geselecteerd, zal dit lekkage van hydraulische olie veroorzaken, het geselecteerde afdichtingsmateriaal in het hogedruksysteem is bijvoorbeeld te zacht, dus op het werk kan de afdichting gemakkelijk in de afdichtingsopening worden geperst en beschadigd raken, resulterend in lekkage van hydraulische olie; Als de kwaliteit van de afdichting slecht is, de drukweerstand laag is, de levensduur kort is, is de afdichting slecht, zodat de afdichting niet lang in gebruik is en lekkage zal veroorzaken.
6. Olielekkage veroorzaakt door onjuiste montage van hydraulische leidingen
(1) Buigen van hydraulische leidingen is niet goed.
Tijdens het assembleren van een hydraulische harde leiding moet de buis worden gebogen volgens de opgegeven straal, anders zal de buis verschillende buigspanningen produceren en geleidelijk lekkage veroorzaken onder invloed van oliedruk. Als de buigradius van de harde pijp te klein is, zal dit leiden tot het dunner worden van de buitenste pijpwand en rimpels van de binnenste pijpwand, zodat er een grote interne spanning is in het buiggedeelte van de pijp en de sterkte is sterk verzwakt. Onder sterke trillingen of schokken kan de pijp gemakkelijk dwarsscheuren en olielekkage veroorzaken; Als er een grote ellipticiteit in het buiggedeelte is, zullen gemakkelijk langsscheuren en olielekkage optreden wanneer de oliedruk in de leiding pulseert. Als bij het installeren van de slang de buigradius niet aan de vereisten voldoet of de slang verdraaid is, zal de slang beschadigd raken en olie lekken.
(2) Installatie en bevestiging van pijpleidingen voldoen niet aan de vereisten.
Algemene onjuiste installatie en bevestiging zijn als volgt.
① Bij de installatie van buizen, ongeacht de lengte, hoek en schroefdraad van de buis is het geschikt om met geweld te monteren, zodat de pijpleidingvervorming, installatiespanning, tegelijkertijd gemakkelijk de pijpleiding kan raken, wat resulteert in een vermindering van zijn kracht.
(2) Let bij het installeren van buizen niet op de bevestiging, draai de bouten vast wanneer de pijpleiding samen draait, waardoor de pijpleiding verdraait of botst met andere onderdelen en wrijving veroorzaakt, waardoor de levensduur van de pijpleiding wordt verkort.
③ De pijpklem zit soms te los, waardoor de wrijving en trilling tussen de pijp en de klem wordt versterkt; Soms te strak, zodat het oppervlak van de pijpleiding (vooral aluminium pijp of koperen pijp) klemvervorming vervormt, deze omstandigheden zullen de pijpleiding beschadigen en olielekkage veroorzaken.
(4) Het aanhaalmoment van de pijpverbinding overschrijdt ernstig de bepalingen, zodat de belmonding van de verbinding wordt verbroken, draadspanning, struikelen, resulterend in ernstig! Een ongeluk met olie.
