Er zijn veel factoren die de levensduur van de hydraulische pomp beïnvloeden, naast het ontwerp van de pomp zelf, fabricagefactoren, enkele van de pompgerelateerde componenten (zoals koppeling, oliefilter, enz.), selectie, proefdraaien of werking tijdens het proces van mechanische bediening hebben ook een relatie.
De aandrijfas van de hydraulische pomp is niet bestand tegen radiale kracht en axiale kracht, dus het is niet toegestaan om poelie, tandwiel of tandwiel direct aan het asuiteinde te installeren, meestal met een koppeling om de aandrijfas en de pompaandrijfas te verbinden. Zoals vanwege fabricageredenen overschrijdt de coaxialiteit van pomp en koppeling de norm, en er is een afwijking in de montage, met de snelheid van de pomp om de middelpuntvliedende kracht koppelingsvervorming, vervorming en verhoging van de middelpuntvliedende kracht te vergroten, resulterend in een vicieuze cirkel, de gevolg van trillingen en geluid, waardoor de levensduur van de pomp wordt beïnvloed. Daarnaast zijn er zoals koppelpen los niet tijdig vastzetten, rubber ring slijtage niet tijdig vervangen en andere factoren die van invloed zijn.
De montage-eisen van de koppeling (1) de coaxialiteitsfout van de twee assen van de starre koppeling is kleiner dan of gelijk aan 0.05mm;
(2) De coaxialiteitsfout van de twee assen van de elastische koppeling is kleiner dan of gelijk aan 0.1 mm;
(3) De hoekfout van de twee assen is minder dan 1 graad;
(4) Aandrijfas en pompuiteinde moeten 5 ~ 10 mm afstand houden. De belangrijkste functies van de hydraulische tank in het hydraulische systeem zijn olieopslag, warmteafvoer, scheiding van lucht in olie en verwijdering van schuim. Er zijn drie punten waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een brandstoftank:
Op het voorste punt: om de capaciteit ervan te overwegen, algemene mobiele apparatuur om 2 ~ 3 keer de grotere stroom van de pomp te nemen, vaste apparatuur om 3 ~ 4 keer te nemen;
Tweede punt: houd rekening met het oliepeil van de tank. Wanneer alle hydraulische cilinders in het systeem zijn uitgeschoven, mag het oliepeil van de tank niet lager zijn dan het onderste oliepeil. Wanneer de cilinder intrekt
Na het oliepeil mag niet hoger zijn dan een hoger oliepeil; Het derde punt: denktankstructuur, traditionele scheidingswand in de tank fungeert niet als het neerslagvuil, langs de lengteas van de tank zal worden uitgerust met een verticale plaat, het plaatuiteinde met ruimte tussen elke eindplaat en tank aan beide zijden van de aangesloten scheidingsruimte, hydraulische pompolie in en uit de mond geplaatst in de losgekoppelde keerplaat aan het einde van de twee zijden, de afstand tussen de inlaat en de olieretour, hydraulische tank meer dan een deel van het warmteafvoereffect. Tip: Hoofdmethode voor lekdetectie van olietanks (1) Breng witte aarde aan op de olietank en alle onderdelen om de lekkage direct waar te nemen. (2) breng zeepwater aan op de gewrichten om te beoordelen of schuimen.
(3) Voor kleine olietank en radiator kan worden gevuld met perslucht ondergedompeld in watertest. (4) Persluchttest, voornamelijk om de snelheid van de drukval te beoordelen
(5) voor de lasdelen die niet onder druk kunnen worden gezet, kan de voorkant van de las worden gecoat met witte aarde en de achterkant kan worden gecoat met kerosine, en observeer 30 minuten om te zien of er een lekspoor is. De installatie van de hydraulische tank kan worden onderverdeeld in het bovenste type, het zijtype en het onderste type, afhankelijk van de verschillende installatieposities.
De boven gemonteerde tank zorgt voor een betere stijfheid voor de installatie van hydraulische pompen en andere apparaten
De bovenste afdekplaat heeft een compacte structuur en een brede toepassing. Ook verkrijgbaar in de
Warmteafvoervinnen zijn op de tankschaal gegoten om het warmteafvoereffect te verbeteren
De levensduur van de hydraulische pomp.
De aan de zijkant gemonteerde tank is om de hydraulische pomp en andere apparaten naast de tank te installeren
Kant beslaat weliswaar een groot gebied, maar installatie en onderhoud zijn meestal erg handig
Gebruikt wanneer het systeemdebiet en de tankcapaciteit groot zijn, vooral als er één is
De tank wordt gebruikt om olie te leveren aan meerdere hydraulische pompen. Vanwege het aan de zijkant gemonteerde tankoliepeil
Hoger dan de zuigpoort van de hydraulische pomp, dus het heeft een beter olie-absorptie-effect.
De onderste tank is om de hydraulische pomp onder de tank te plaatsen, niet alleen handig
Bij installatie en onderhoud is de zuigcapaciteit van de hydraulische pomp aanzienlijk verbeterd. De selectie van de algemene deeltjesgrootte in de volgende 10 μm verontreinigende stoffen op de pomp is niet duidelijk, maar meer dan 10 μm, vooral in de bovenstaande 40 μm
Wanneer de levensduur van de pomp een grote impact heeft. Vaste vervuilingsdeeltjes in hydraulische olie kunnen gemakkelijk het oppervlak van relatieve bewegende delen in de pomp aantasten
Om deze reden is het noodzakelijk om oliefilters te installeren om de vervuilingsgraad van olie te verminderen.
Vereisten voor filtratienauwkeurigheid: axiale zuigerpomp 10 ~ 15μm, bladpomp 25μm, tandwielpomp 40μm. Slijtage door pompvervuiling kan
Om binnen de toegestane grenzen te blijven. Momenteel wordt een zeer nauwkeurig oliefilter veel gebruikt, wat de levensduur van de hydraulische pomp aanzienlijk kan verlengen.
Selectie van oliefilter
De prestatie van het algemene oliefilter is gebaseerd op de Belta Ratio: de oliefiltratie-energie van het oliefilter voor deeltjes van oliegrootte Xμ is:
Over het algemeen moet de prestatiewaarde van het filter groter zijn dan 75, wat aangeeft dat het filter deze graad van verontreinigende deeltjes effectief kan filteren.
(1) Om de olieabsorptie en het filternet door de pomp te beschermen, moet de olie onder NAS 9 worden gehouden, dus moet 12 & GT worden gebruikt; 75 filters.
(2) 3> moet worden gebruikt voor het hogedrukoliefiltergaas dat wordt gebruikt om de server en de proportionele klep te beschermen; 75 filters.
Maar het is vermeldenswaard dat de waarde slechts een proportioneel probleem is, zoals olie aan het begin van de reinheid is niet hoog, moet meerdere keren worden gefilterd om de vereiste olie te krijgen,
Daarom is het erg belangrijk om de andere delen van de pijpleiding schoon te maken voor de montage. A. Olieaanzuigfilter: de belangrijkste functie van het oliefilter is om de pomp te beschermen, dus de filterkern mag niet erg fijn zijn en de weerstand van de olieaanzuigpoort mag anders niet groter zijn dan 0.3bar
Gemakkelijk te produceren olie heeft opgeloste gasafgifte, en vervolgens in het cavitatie-erosiefenomeen van de pomp... [Klik om meer soorten oliefiltergebruik te bekijken] De installatie van een oliefilter is verdeeld in de volgende 3 situaties:
(1) olie-absorptiefilterstructuur is eenvoudig, zijn rol is om te voorkomen dat de olie-absorptie grotere deeltjesverontreiniging zal zijn, in de zuigpomp over het algemeen met lage precisiefilter, hoge filtratieprecisie is minder dan 30 ~ 50 micron, om de onderhoudsolie te vergemakkelijken filter moet in een tank aan de boven- of zijkant worden geïnstalleerd, moet ook overwegen dat de stroomcapaciteit meer dan twee keer in de grote hydraulische pompstroom moet zijn, voor het geval de pomp leeg is;
② Het oliefilter is geïnstalleerd in de stroomafwaartse drukleiding van de hydraulische pomp om schone drukolie naar het hydraulische systeem te transporteren. Meestal wordt gekozen voor het zeer nauwkeurige oliefilter. De filtratienauwkeurigheid is 3 ~ 20μm en de stroomcapaciteit mag niet minder zijn dan de grote stroom van het drukoliekanaal.
③ Het retouroliefilter wordt geïnstalleerd na de totale retourolieleiding om de verontreinigende stoffen die worden gegenereerd door het binnendringen van buitenaf in het systeem en het systeem eruit te filteren. Meestal wordt ook een uiterst nauwkeurig oliefilter gebruikt. Volgens de recente theorie van het systeem voor verontreinigingsbeheersing moet de olie in de tank een bepaald reinheidsniveau bereiken en om te voorkomen dat het filterelement verstopt raakt en tot overmatige druk voor en na het oliefilter leidt, moet het filterelement worden geïnstalleerd om de zender af te sluiten, om het filterelement op tijd te vervangen. Voorzorgsmaatregelen voor de werking van de afsluiter Oorzaak gebruik van een afsluiter Bij het verwijderen van de hydraulische pomp en de retourleiding zal de olie in het systeem terugstromen. Als de hydraulische pomp met laststop ook de omkering van de hydraulische pomp veroorzaakt, zal de zuigleiding van de pomp lokaal vacuüm produceren, de opgeloste lucht in de olie ontsnappen, voor de volgende keer dat het systeem met lucht wordt gemengd, lawaai, cavitatie, verkorten de levensduur van de pomp, dus meestal is in de olie-uitlaat van de hydraulische pomp niet ver weg een afsluiter geïnstalleerd. Een elektrische schakelaar die aangeeft dat de klep is geopend en een vergrendelingsinrichting die alleen kan worden gestart wanneer de klep volledig is geopend, moet ook op de klepafsluiter worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de hydraulische pomp niet leeg is bij het starten. De werktemperatuur van het hydraulische systeem is 15 ~ 80 graden en de voorkeurstemperatuur is 25 ~ 55 graden. Het hydraulische systeem werkt onvermijdelijk om mechanisch verlies, drukverlies en volumeverlies te veroorzaken, al deze verliezen in warmte, naast een deel van de warmte die via de tank naar de omringende ruimte wordt uitgestoten, leidt het grootste deel van de temperatuurstijging van de warmtetank. De olietemperatuur is te hoog, de olie zal verslechteren en asfalt en ander vuil neerslaan, de viscositeit van de olie daalt, de lekkage binnen en buiten de hydraulische pomp neemt toe, de smering van de olie is slecht, de oliefilm is gemakkelijk te beschadigen , wordt de slijtage van de relatieve glijdende delen in de pomp geïntensiveerd en wordt de levensduur van de pomp aanzienlijk verkort. Daarom moet de oliekoeler worden ingesteld wanneer de systeemtemperatuur te hoog oploopt. Koeler is verdeeld in luchtkoeling, waterkoeling en koud type, afhankelijk van de gewenste situatie. Integendeel, als de olietemperatuur te laag is, neemt de viscositeit van de olie toe, neemt de wrijvingsweerstand toe, is de hydraulische pomp moeilijk te starten en olie op te nemen, wat het gebruik van de pomp beïnvloedt. Voordat de pomp wordt gestart in gebieden onder 0 graden C, moet de olie worden verwarmd tot boven 15 graden C en naar het pomplichaam worden geleid. De hydraulische pomp kan alleen worden gestart als de temperatuur van elk onderdeel boven de 15°C stijgt. Om deze reden moet een verwarming horizontaal op de bodem van de tank worden geplaatst om ervoor te zorgen dat deze altijd onder het oliepeil is ondergedompeld. (1) Voor gebruik
De installatie van de hydraulische pomp is nauwkeurig en betrouwbaar, de schroef is vastgedraaid en de koppelingsas
Of de apparaatinstallatie voldoet aan de eisen;
② Of het pomplichaam met olie is gevuld;
(3) of de besturing van de pomp overeenkomt met de olie-inlaat en -uitlaat;
④ Of de veiligheidsklep van het hydraulische systeem is aangepast aan de gespecificeerde drukwaarde.
(2) In bedrijf
Start niet scherp bij starten op volle snelheid, moet zich in de toestand van het systeemontlaadpunt bevinden, trekkrachtschakelaar meerdere keren naar onbelast achter elkaar draaien, het doel is om zoveel mogelijk uit te sluiten schone, de lucht in de pijp na onbelast draaien 1 ~ 2 min zonder anomalieën geleidelijk laden, mag geen abnormale trillingen en geluid zijn tijdens het laden en lekken, of stop de machine onmiddellijk om analyse te controleren, probleemoplossing.
(3) Na de operatie
Als de pomp lange tijd niet wordt gebruikt, moet de olie in de pomp worden vrijgegeven en vervolgens worden gevuld met olie met een lage zuurwaarde, het blootgestelde verwerkingsoppervlak wordt bedekt met roestwerende olie en de oliemond wordt verzegeld met een schroefdop om te voorkomen dat vuil binnendringt. conclusie
Op basis van de bovenstaande analyse van de verschillende componenten van apparatuur, de levensduur van de hydraulische pomp door zijn eigen interne onderdelenschade, en besloten tot slijtagegraad en de mate van schade, slijtage van de interne onderdelen direct beïnvloed door de gebruikte externe componenten , dus de redelijke selectie van hydraulische pompgerelateerde externe componenten, correcte werking met behulp van hydraulische pomp kan de levensduur van de pomp aanzienlijk verbeteren.
