Stap 1: Beheers de basisconcepten en formules
1) Basisparameters van de cilinder
Cilinderdiameter D (binnendiameter cilinder), stangdiameter d (zuigerstangdiameter), slag S, gebruik druk P, installatiemethode en installatiegrootte.
Een van de belangrijkste is de cilinderdiameter, slag. Het gebruik van de diameter van de drukcilinder kent een standaardreeks opties en het gebruik van druk is ook onderverdeeld in verschillende bestanden
2) F=PS
Uit de krachtberekeningsformule kunnen we het volgende afleiden: F=PS (P: druk; S: compressiegebied - bepaald door cilinderdiameter en staafdiameter van de cilinder)
De stuwkracht van de cilinder moet bijvoorbeeld 10 ton bereiken; dat wil zeggen, F=10, dan hebben P en S een verscheidenheid aan combinaties.
Cilinder met een cilinderdiameter van 100, het gebruik van druk tot 14 MPA kan 10 ton bereiken
80 cilinder Cilinder met een cilinderdiameter van 80-, het gebruik van druk tot 21 MPA kan ook 10 ton bereiken
Stap 2: Bepaal de systeemdruk P
1. Primaire hydraulische werkdruk:
De keuze van de druk hangt af van de grootte van de belasting (dwz F) en het type apparatuur. Houd ook rekening met de beperkingen van de montageruimte, de economische omstandigheden en de beschikbaarheid van componenten van de actuator.
Over het algemeen kan voor apparatuur met een vaste afmeting die niet te beperkt is, de druk lager worden gekozen en moet de loopmachine hoger worden gekozen.
Stap 3: Selecteer cilinderdiameter D/stangdiameter d
Nadat de ontwerpdruk is geselecteerd, dat wil zeggen dat P bekend is en de belastingsgrootte F bekend is, wordt het krachtgebied van S verkregen met de formule en wordt de boring van de cilinder berekend op basis van het krachtgebied
Stap 4: Selecteer reis S
Bepaal, afhankelijk van de vereisten van het algehele ontwerp van de apparatuur of het apparaatsysteem, de installatiemodus en slag S. De specifieke bepalingsprincipes zijn als volgt:
Slag S werkelijke maximale werkweg Smax slaghoeveelheid △S;
Reiskostenvergoeding △S, reiskostenvergoeding △S1+, reiskostenvergoeding △S2+, reiskostenvergoeding △S3.
Stap 5: Installatiemodus, dat wil zeggen in welke vorm de cilinder op de apparatuur is aangesloten. Nadat u de installatiemethode heeft bepaald, bepaalt u de installatiegrootte.
Bepaal de installatiemodus
1) Flensinstallatie
2) Scharnierinstallatie
a) Installatie van enkele (dubbele) oorbel met staart
b) Montage van eind-, midden- of staarttappen
c) De installatieconditie van de staarttap is vergelijkbaar met die van de oorbellen van het staartpaar, en de selectiemethode is dezelfde als hierboven.
3) Statiefinstallatie
Hoe een hydraulische cilinder te selecteren
Hoe een hydraulische cilinder te selecteren
Hoe een hydraulische cilinder te selecteren
Hoe een hydraulische cilinder te selecteren
Stap zes: Selectie van eindbuffer
Er moet rekening worden gehouden met de volgende voorwaarden bij het kiezen van twee-eindbuffers of één-eindbuffer:
1) De zuiger van de hydraulische cilinder draait op volle slag en de snelheid rond- is groter dan 100 mm/s; beide uiteinden van de buffer moeten worden geselecteerd.
2) Wanneer de enkele verlangende (retour)snelheid van de hydraulische cilinderzuiger groter is dan 100 mm/s en deze loopt tot het einde van de slag, moeten één of beide uiteinden van de buffer worden geselecteerd.
3) Overige specifieke voorwaarden.
Stap 7: Selectie van type oliepoort en diameter
1) Type oliepoort:
De selectie van het type binnendraad, flenstype en andere speciale typen wordt bepaald door de mondstukmodus van de verbindingsleiding in het systeem.
2) Principe voor selectie van de diameter van de oliepoort:
Op voorwaarde dat het mediumdebiet in de verbindingspijpleiding tussen het systeem en de hydraulische cilinder bekend is, is het mediumdebiet door de oliepoort over het algemeen niet meer dan 5 mm/s, en let op de snelheidsfactor om de diameter van de oliepoort te bepalen.
Hoe een hydraulische cilinder te selecteren
Stap 8: Selecteer de omstandigheden onder specifieke werkomstandigheden
1) Werkmedium
Normaal medium voor minerale olie, andere media moeten letten op de impact ervan op het afdichtingssysteem, de materiaaleigenschappen van elk onderdeel en andere omstandigheden.
2) Omgevings- of gemiddelde temperatuur
De normale temperatuur van het werkmedium is -20 graden tot +80 graden; buiten de werktemperatuur moet aandacht besteden aan de impact ervan op het afdichtingssysteem, de materiaaleigenschappen van elk onderdeel, de instellingen van het koelsysteem en andere omstandigheden.
3) Hoge loopnauwkeurigheid
Voor servo- of andere hydraulische cilinders met lage startdrukvereisten boven gemiddelde en hoge druk, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan hun impact op het afdichtingssysteem, de materiaaleigenschappen van elk onderdeel en de details van het ontwerp.
4) Geen lekkage
Voor hydraulische cilinders met specifieke drukbehoudvereisten is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan hun impact op het afdichtingssysteem, de materiaaleigenschappen van elk onderdeel en andere omstandigheden.
5) Werkdruk, snelheid, arbeidsomstandigheden zoals
a) Midden- en lagedruksysteem, zuigerrond-tripsnelheid Groter dan of gelijk aan 70~80 mm/s
b) Middelhoge en hoge druk, hogedruksysteem, zuigerrond-uitschakelsnelheid Groter dan of gelijk aan 100~120 mm/s
Er moet aandacht worden besteed aan de impact op het afdichtingssysteem, de materiaaleigenschappen van elk onderdeel, de verbindingsstructuur en de bijpassende nauwkeurigheid.
6) Hoog-werkomgeving met trillingen: er moet aandacht worden besteed aan de impact ervan op de materiaaleigenschappen van elk onderdeel, de verbindingsstructuur, het gedetailleerde ontwerp en andere factoren.
7) Ijsvorming bij lage temperaturen of een vervuilde werkomgeving, zoals
a, veel stof en andere omgevingsfactoren;
b, water, zure mist of zoute mist en andere omgevingen.
Er moet aandacht worden besteed aan de impact ervan op het afdichtingssysteem, de materiaaleigenschappen van elk onderdeel, de oppervlaktebehandeling van de zuigerstang en de bescherming van het product.
Stap 9: Selectie van de afdichtingskwaliteit
Conditie 1, geen specifieke voorwaarden, specifieke kwaliteitseisen, volgens het standaard afdichtingssysteem,
Situatie 2, zoals eerder vermeld bij de specifieke arbeidsomstandigheden, geen gespecificeerde kwaliteitseisen, volgens het specifieke afdichtingssysteem;
Situatie 3, zoals eerder vermeld bij de specifieke arbeidsomstandigheden, zijn er gespecificeerde kwaliteitseisen; het wordt aanbevolen dat het afdichtingssysteem wordt aanbevolen door professionele ingenieurs;
Situatie 4, de gevolgen van het falen van het hydraulische cilinderafdichtingssysteem zijn ernstig (zoals het beïnvloeden van de veiligheid, niet gemakkelijk te vervangen, grote economische verliezen, enz.). Het wordt aanbevolen dat het afdichtingssysteem wordt aanbevolen door de industriële ingenieur;
Situatie 5. Voor het hydraulische cilinderafdichtingssysteem dat de export ondersteunt, wordt aanbevolen dat professionele ingenieurs de -bekende afdichtingskwaliteit aanbevelen met goede uitwisselbaarheid en gemakkelijke aanschaf, afhankelijk van de arbeidsomstandigheden.
Stap 10: Selectie van andere functies
Uitlaatklep
Afhankelijk van de werkpositie van de hydraulische cilinder wordt deze normaal gesproken op het hoogste punt van de uiteindelijke luchtafzetting aan het uiteinde van de twee kamers geplaatst, wat kruipen kan voorkomen en de afdichting kan beschermen nadat de lucht is uitgeput, en kan vertragen de verslechtering van de olie.
In de werkomgeving waar olielekkage ten strengste verboden is, vanwege de lange slag van de hydraulische cilinder of bepaalde werkomstandigheden, hoopt de olie zich op achter de stofring tijdens het rond-werk om lekkage na langdurig werken te voorkomen, en de lekpoort moet worden ingesteld in de positie waar de olie zich ophoopt.
